Nuestra
Historia
Quiénes
Somos
Sarrió Papelera de Almazán tiene sus instalaciones industriales en Almazán, un municipio con el que estamos muy unidos. No en vano, llevamos su nombre. En Almazán comenzamos nuestra andadura en el sector hace más de 70 años.
Nuestra experiencia y profesionalidad nos han permitido situarnos como uno de los principales productores de cartón estucado en la península ibérica, lo que supone el mejor aval de nuestro buen hacer.
El servicio y apoyo constante a nuestros clientes nos han permitido encontrar siempre las mejores soluciones, en cuanto a producto, calidad y agilidad en la entrega y atención posventa.
En relación constante con nuestros clientes y proveedores, no perdemos de vista las oportunidades de mejora continua y de innovación, estableciendo una alianza de eficacia y confianza, siendo socios eficaces, atentos a cualquier sugerencia y dispuestos siempre a mejorar, ofreciendo un producto excelente, con un servicio esmerado y precios adecuados.
Sarrió
historia
Con más de 70 años de experiencia, hemos evolucionado desde una fábrica de papel hasta convertirnos en líderes en reciclaje y producción de cartón estucado, siempre comprometidos con la innovación y la sostenibilidad.
Años 50
Inauguración de La Papelera, fábrica de pasta de papel por parte de Fipasa.
1963
Se inaugura la fábrica de papel en Almazán, fruto de la fusión de Fipasa, Pastas de Papel y La Montañesa.
1970
Gracias a una inversión de Torras Hostench se reconvirtió como una fábrica de cartón.
Años 90
Cambio de activos entre Torras Hostench y Sarrió Compañía Papelera de Leiza, pasando a ser de Sarrió. La fábrica pasa a pertenecer al grupo Saffa, quien se fusiona con la multinacional italiana Reno de Médici, adoptando su nombre. Posteriormente, la firma italiana también se fusionaría con Sarrió.
2016
La propietaria de la fábrica de cartón estucado es ahora Sarrió Papelera de Almazán, participada en un cien por cien por Arpafino Capital, S.L.
2022
Se ejecuta una importante Reforma Industrial para modernizar la planta e incrementar su producción a 50.000 Tm/año. La reforma consistió en la modificación de la zona de formación de la hoja, sustituyendo las antiguas formas redondas por 3 nuevas mesas planas de formación y una reforma completa de la transmisión de la máquina.
